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車床件內孔加工難點及解決方法：
一、核心難點：
1、剛性不足問題：內孔加工刀具（如鏜刀）懸伸較長，切削時易產生振動，導致內孔表麵粗糙度差、尺寸精度低。
2、排屑困難：切屑易堆積在孔內，劃傷已加工表麵，甚至卡死刀具，影響加工連續性。
3、精度控製難：內孔尺寸、圓度、圓柱度及與外圓的同軸度難把控，尤其深孔加工時誤差易累積。
4、刀具磨損快：切削熱和切屑摩擦集中在刀具刃口，且冷卻潤滑液難充分抵達加工區域，加速刀具損耗。
二、對應解決方法：
1、提升剛性：選用短懸伸、高剛性的專用內孔刀具；優化刀杆直徑（盡可能接近孔徑），或采用抗震刀杆。
2、優化排屑：采用螺旋槽刀具增強排屑能力；選擇合適切削參數（如稍高進給量），避免切屑黏連；深孔加工時搭配高壓冷卻係統，強製排屑。
3、精準控形：粗、精加工分開，減少誤差累積；使用尋邊器或百分表校準工件，保證同軸度；采用浮動鏜刀等刀具，自動補償尺寸偏差。
4、延長刀壽：選用耐磨刀具材質（如硬質合金、CBN）；合理搭配冷卻潤滑液，降低切削溫度；根據工件材質調整切削速度，避免高速磨損。